Пост канала
- фото
+30% к объему производства без инвестиций и расширения штата: делимся новым кейсом Летом мы публиковали обзор динамики производительности труда в 10 крупнейших экономиках. 💡 Главное наблюдение, касающееся России, — экономика уже прошла этап экстенсивного роста, где основной прирост производительности происходил за счет загрузки мощностей и повышения занятости. Следующим витком развития должна стать системная трансформация, где главное — не количество часов, которые отработает сотрудник, а та ценность, которую он создаст за отработанное время. Ключ к этой трансформации — в диагностике действующих процессов, управлении экономикой рабочего места и развитии культуры непрерывных улучшений. Иными словами, для усиления тренда изменения должны происходить на уровне производств — в цехах, на участках, за станками. Именно оттуда может идти накопительный глобальный рост — от частного к общему. Такую динамику мы видим в реальном секторе — на проектах наших клиентов. 📈 Так, например, в одном из недавних проектов нашему клиенту нужно было увеличить долю собственного производства, найти резервы во внутренних мощностях и оценить их эффективность. Мы разработали план необходимых мероприятий и помогли внедрить изменения на пилотном участке. Для этого мы: ▫️ Сделали данные прозрачными. Разработали простые отчетные формы — такие, которые не пугают, а помогают. Провели обучение для рабочих и линейных руководителей: что писать, зачем писать, как это облегчит их же работу. ▫️ Работали с сопротивлением. Любые изменения — это стресс, поэтому важно не давить и директивно спускать нововведения, а слушать возражения и искать решения, чтобы дойти до главной цели. За 4 недели нам удалось пройти путь от угроз рабочих уволиться до 100% заполняемости смен и полного принятия новых подходов со стороны команды. ▫️ Разработали визуализацию данных для управления. Создали понятный дашборд в Power BI, который отражает данные, важные для процесса, чтобы руководитель видел картину целиком и мог принимать решения, основанные на актуальных показателях. ▫️ Ввели регулярные встречи по разбору отклонений в формате поиска решений, а не разбора полетов. ▫️ Создали алгоритм поиска корневых причин. Обучили руководителей методам решения проблем, разработали простую форму для разбора простоев — чтобы каждый случай становился уроком. Что мы получили в итоге? ✔️ Нашли резервы увеличения объемов производства на 30% без покупки новых станков и найма новых сотрудников — но благодаря перекалибровке оборудования, перестройке процессов и подходов к организации работы. ✔️ Снизили простои на 18% относительно старта проекта. ✔️Сформировали новое мышление у команды. Руководители признались, что стали смотреть на проблемы и их решение по-новому. В любом производственном процессе можно найти перспективы для роста — и необязательно искать их на стороне. Часто резервы скрыты в привычных операциях, и чтобы их найти, достаточно перестроить подход к работе. При этом наш опыт показывает: чтобы изменения давали устойчивый результат, начинать лучше с пилотного участка, с сопровождением экспертов. Это позволит не только получить быстрый, измеримый результат, но и избежать отката назад, научить команду работать по-новому и тиражировать улучшения. ⚙️ Больше о проектах повышения операционной эффективности — подходах, лайфхаках и результатах — читайте на нашем сайте. #операционная_эффективность #кейс_ЭКОПСИ #результат_в_цифрах
Открыть в MAX- Просмотры
- 220
- ER
- 1,4%
- Реакции
- 3