Пост канала
- фото
🧵 Кейс: три месяца без плана и ни одного бездельника Сегодня хочу рассказать про одно производство, про один цех, и объяснить вот что. Цех на 18 швей, пошив трикотажных изделий. План не выполнялся три месяца подряд. При этом все люди заняты весь рабочий день: ни одного бездельника, претензий к швеям нет. Это самая частая ситуация, которую я вижу в работе со швейными производствами. И самая обидная: выпуск теряется там, где его не ищут. Что было сделано. Провели фотографию рабочего дня. Сделали расчёты потока от трудоёмкости. Составили технологическую последовательность, просчитали нормы времени, получили трудоёмкость изделия. Сделали замеры, чтобы скорректировать время и найти потери. 🔍 Нашли три места. Первое. Крой подавался партиями. Когда крой заканчивался, швея оказывалась в ожидании. Мастер не успевала контролировать поток и отдавала крой частично. Швея сообщала об остановке уже тогда, когда работа закончилась. А мастер не всегда успевала подать вовремя: швей много, останавливались одновременно, и надо было ещё сообразить, что кому дать, потому что работа не была спланирована и подготовлена заранее. Второе. Непарные операции на потоке. Рабочие места были расставлены не по такту, а как сложилось исторически. На одной операции один человек, на следующей два, дальше опять один. Перед узкими операциями росла гора незавершённого производства, за ними люди ждали работу. Выпуск всего потока при этом определялся самой медленной операцией, а не средней загрузкой. Третье. Переналадка. Много времени уходило на поиск приспособлений и переналадку машины. Оснастка лежала по цеху: у кого-то в тумбочке, у кого-то на соседнем столе. Машина стояла, пока её собирали. 🔧 Что изменили Подачу кроя перевели на непрерывный режим под такт, чтобы запас на рабочем месте не пересыхал. Пересчитали количество рабочих мест по операциям от такта потока и переставили людей. Собрали оснастку на организованное хранение у рабочих мест и ввели правило готовить её до остановки машины, а не после. Ни одной новой машины не купили. 📈 Результат Выпуск вырос на 40% за две недели. И вот что важно добавить: сотрудники не стали работать напряжённее. Они работали в ритме, потому что работа была подготовлена заранее, приспособления лежали рядом, всё было правильно распределено, и не было периодов ожидания. Главное в этой истории не проценты. Главное, что три месяца проблему объясняли людьми, а объяснялась она подачей кроя, расстановкой мест и поиском оснастки. Все три вещи видны на замере за один рабочий день. 💬 Напишите в комментариях, какое из трёх мест вы узнали у себя: подача кроя, расстановка мест или переналадка. Разберу те, что встретятся чаще. 👉 Начать можно с того же, с чего начинали здесь: найдите потери с помощью документа, который я выкладывала в канале.
Открыть в MAX- Просмотры
- 206
- ER
- 0,5%
- Реакции
- 1