Пост канала
- фото
Ускорение сварки на 28% и сокращение времени покраски: первые результаты бережливых преобразований на «МПК-Сталь» Калужский завод «МПК-Сталь» подвел итоги трех месяцев участия в федеральном проекте «Производительность труда» (нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика»). Внедрение инструментов бережливого производства уже позволило ускорить сварку рам на 28%, сократить время операции покраски и сушки на 12,5 минуты, а также существенно оптимизировать циклы лазерной резки и гибки металла. В качестве пилотного участка для оптимизации выбрано производство панелей модуля переменного объема — это составная часть готовых изделий предприятия с высоким потенциалом роста продаж. «За 20 с лишним лет работы мы освоили выпуск самой разной продукции — модули для фельдшерско-акушерских пунктов, трансформаторные подстанции, различные нестандартные конструкции. Однако панели переменного объема мы выделили как пилот именно потому, что это стабильный, не меняющийся годами продукт, рассчитанный на массовое тиражирование. У нас уже намечено партнерство с крупными заказчиками. По сути, это готовое решение для дачного строительства с возможностью самостоятельной сборки, и спрос на него будет расти. Единственное, что варьируется — длина панелей», — рассказал генеральный директор ООО «МПК-Сталь» Дмитрий Карасев. За три месяца команда проекта вместе с экспертами Регионального центра компетенций провели полный анализ производственного потока и построили карту его текущего состояния. Главным ограничителем выпуска оказалась операция изготовления фанерных деталей: ее мощность не превышала семи единиц в сутки. Рабочая группа зафиксировала более 65 узких мест и потерь, тормозящих производительность, и подготовила порядка 50 мероприятий по их устранению. Параллельно 20 сотрудников предприятия прошли обучение инструментам бережливого производства: 5С, картированию, производственному анализу, стандартизированной работе и автономному обслуживанию оборудования. Ряд внедренных решений уже дали измеримый результат: лазерная резка: время цикла операции уменьшено благодаря введенному стандарту выполнения работ; сварка рам: производительность выросла на 28 % после внедрения кондуктора с быстросъемными фиксаторами; гибка: цикл сокращен за счет нового стандарта и наведения порядка по системе 5С; покраска и сушка: операция ускорилась на 12,5 минуты благодаря адресному размещению ЛКМ и организации рабочего пространства. Кроме того, на складе металла внедряется адресное хранение, а данные о ходе производства теперь фиксируются прямо в сопроводительной карте изделия. Это дает прозрачность всего цикла и позволяет оперативно реагировать на любые отклонения. Впереди у команды — подготовка и сертификация двух внутренних инструкторов по бережливому производству, защита плана мероприятий, расчет итогового экономического эффекта и разработка плана тиражирования успешных решений на другие производственные потоки предприятия. Пройти дополнительное обучение может любой сотрудник предприятия самостоятельно — на платформе производительность.рф доступны электронные курсы, видеоролики, методические материалы и кейсы других предприятий-участников нацпроекта. Справочно: ООО «МПК-Сталь» работает с 2005 года и специализируется на производстве быстровозводимых модульных зданий из модулей высокой заводской готовности, нестандартных металлических изделий и беспилотных вездеходных платформ. Продукция предприятия востребована в энергетике, строительстве, медицине, социальной сфере, а также поставляется для объектов Министерства обороны и банковского сектора.
Открыть в MAX- Просмотры
- 476
- ER
- 0,2%
- Реакции
- 1