Пост канала
- фото
От сварки до учебного класса: Клуб «Монтажники ОВиК» на заводе «Гермес» в Липецке — Глубокое погружение в тему котлов, ремесла и профессионального достоинства В российской отрасли отопления, вентиляции и кондиционирования Клуб «Монтажники ОВиК» — явление особое. Он был основан в 2018 году по инициативе самих монтажников и сантехников, на их собственные средства, без привязки к какому-либо производителю или ассоциации. Цель клуба проста: показать молодёжи ценность профессии, дать монтажникам место, где можно учиться по-настоящему, и дать производителям услышать реальный голос с площадки. Именно поэтому, когда клуб организовал поездку своих участников на завод «Гермес-Липецк» в Липецкой области, это с самого начала было не рядовым дилерским визитом. Участники — это те, кто каждый день крутит вентили, варит трубы и сталкивается с кодами ошибок в котельных. Они приехали посмотреть, откуда берётся оборудование, которое оказывается в их руках. Завод, который когда-то назывался Viessmann История этого завода заслуживает отдельного рассказа. Он был построен и введён в эксплуатацию немецкой группой Viessmann в 2017 году — это был первый собственный завод Viessmann в России, рассчитанный на выпуск 250–300 промышленных и коммерческих котлов в год. Однако в 2023 году Viessmann Climate Solutions продала российские активы Полине Шаровой, владелице «Гермес-Урал», и завод сменил имя на «Гермес-Липецк». Смена названия не была простой заменой вывески. За два последующих года завод локализовал более 200 наименований материалов и комплектующих — сегодня продукция на 100% производится на территории России с использованием российского сырья и компонентов. В 2025 году запущен второй цех с инвестициями более 500 млн рублей, что позволило довести годовую мощность до 80 паровых котлов высокого давления и 1000 промышленных водогрейных котлов. В каком-то смысле монтажники вошли на завод, который выжил в отраслевом переломе и сейчас расширяется. От металлопроката до готового котла Ядром визита стало производство. Завод подробно показал участникам клуба всю цепочку создания котлов: от резки и вальцовки металлического листа до сварки, сборки и финальных испытаний под давлением и приёмки на выходе. Для монтажников, которые привыкли иметь дело с готовым оборудованием, это «обратное путешествие» дало совсем другой угол зрения. Обычно они видят уже окрашенный котёл с шильдиком, а здесь — направление швов, толщину стали, компоновку внутренних узлов. Отдельно было отмечено, что на заводе действует строгий стандарт сварки: каждый шов проходит тщательный контроль, у каждого узла есть своя технологическая карта, а каждый котёл снабжён паспортом с полной историей производственного цикла. Такая «прозрачность» изготовления даёт монтажнику куда более предметные основания судить о надёжности оборудования. Класс «Гермес-Viessmann» Ещё один важный этап визита прошёл в учебном классе завода. Его история восходит ко времени основания предприятия: Viessmann специально спроектировала его как образовательный центр для российских сервисных партнёров, установив в классе несколько работающих котлов — конденсационных настенных, напольных и других моделей. Сегодня эту традицию продолжает «Гермес-Липецк». В классе участники клуба прошли обучение по конструктиву и методам ремонта популярных моделей. Занятия велись на реально работающем оборудовании — это значит, что ученики видели не только разрезы и принципиальные схемы, но и реальные параметры работы, логику автоматики и имитацию неисправностей. Такой формат изначально создавался для сервисных technicians — не для того, чтобы рассказывать продавцам, а для тех, кому нужно приехать на аварию зимней ночью. Зачем монтажнику идти на завод
Открыть в MAX- Просмотры
- 491
- ER
- 0,6%
- Реакции
- 3