Пост канала
- фото
Рекомендации к сварке алюминия. Почему все так любят 4043 и 5356 Где какую использовать, и почему ее можно или нельзя в тех или иных случаях 4.5 Какой присадочный металл использовать: 4043 или 5356? .присадочные металлы 4043 или 5356. Если в таблице выбора присадочного металла (см. Рисунок 4.4) указаны оба варианта — 4043 и 5356 — как приемлемые для конкретного основного материала, как сделать выбор между ними? В качестве руководства, прежде чем принять решение, рассмотрите следующие факты о каждом из этих популярных присадочных металлов: · Вкратце, 4043 — это алюминиевый присадочный металл с добавлением 5% кремния, а 5356 — алюминиевый присадочный металл с добавлением 5% магния. · Если вам нужно наилучшее соответствие цвета после послесварочного анодирования, 4043 — не лучший выбор, потому что после процесса анодирования он обычно становится темно-серым. Гораздо более близкое соответствие цвета после анодирования обеспечит 5356, особенно на основных сплавах серии 6xxx (см. Рисунок 4.3). · Для рабочих температур выше 150°F [66°C] подходит 4043. Однако 5356, из-за содержания 5% магния, не подходит для длительного применения при повышенных температурах, и его использование в таких условиях может привести к преждевременному разрушению сварной конструкции (см. Рисунок 3.10). · В состоянии после сварки пластичность 4043 ниже, чем у 5356. Если предполагается гибка после сварки, учитывайте этот факт при выборе подходящего присадочного металла. Кроме того, при использовании 4043 могут потребоваться специальные условия гибки при проведении испытаний на направленный изгиб для аттестации технологии сварки и квалификации сварщиков (см. 4.1.6 и 5.5.3). · Прочность на срез у 4043 ниже, чем у 5356. Это важно при расчете размеров угловых швов. Типичная прочность на поперечный срез 4043 составляет около 15 ksi [103 МПа], а прочность на срез 5356 — около 26 ksi [179 МПа] при нагрузке в том же поперечном направлении. Эти различия существенны и, если их не до конца понимать и не учитывать, могут повлиять на эксплуатационные характеристики сварной конструкции (см. Таблицу 4.1). · По сравнению с 5356, 4043 является более мягким сплавом в виде сварочной проволоки на катушках. Как правило, при дуговой сварке в среде защитного газа (GMAW, MIG-сварка) подача более жесткого сплава 5356 не будет столь критичной. Подача любой алюминиевой сварочной проволоки по сравнению со сталью может быть проблематичной, особенно для проволок малого диаметра. Менее жесткие сплавы, такие как 1100 и 4043, могут усугубить эту проблему (см. 6.2.1). · Для сварки любых магниевых основных металлов (серия 5xxx), содержащих более 2,5% Mg, таких как 5086 или 5083, использование 4043 не рекомендуется. 5% кремния в присадочном металле 4043 в сочетании с более высоким содержанием магния в этих основных сплавах может привести к нежелательным механическим свойствам в сварном шве. · С точки зрения свариваемости и несколько меньшей чувствительности к трещинообразованию, 4043 обычно получает более высокую оценку. Кроме того, 4043, как правило, обеспечивает лучшее качество сварных швов с точки зрения внешнего вида: более гладкие поверхности, меньше брызг и меньше нагара. По этой причине 4043 иногда более привлекателен для сварщика.
Открыть в MAX- Просмотры
- 460
- ER
- 3,3%
- Реакции
- 15