Производство. Люди. Технологии

Хочу вынести мысль из сегодняшнего выступления на секции по Аддитивным Технологиям на МИПФ. Большая часть внедрений аддитивных технологий на сегодняшний день и в мире и в России сосредоточена в области медицины и стоматологии, а также "сложных" аэрокосмических применениях. И куда меньше - в более "приземлённых" отраслях. Мы как производитель оборудования работаем именно здесь. На мой взгляд, такая разница заметна в том числе потому, что опыт медицины или авиации не релевантен для основной части машиностроителей. Грубо говоря, когда мы смотрим на какое-нибудь сопло или протез, в голове звучи…

В пятницу буду на Московском инвестиционно-промышленном форуме МИПФ на секции АРАТ по аддитивным технологиям. В двух лицах: как производитель оборудования для 3D-печати, и как промышленное предприятие, оценивающе внедрение у себя аддитивных технологий. Приходите послушать! Программа форума тут: https://мипф.рф/

Нужна помощь! Я готовлю материалы для дискуссии по аддитивке, мне нужны примеры, почему лично вам кажется нецелесообразным ее внедрение/то с чем приходилось работать. Примеры: 📌У нас нет деталей под 3d печать 📌Плита стоит 500 р/кг, порошок точно дороже 📌Проще купить литьё и положить на склад. 📌Похоже нужно все изделие перепроектировать. И все ради внедрения АТ? Можно в личку. Буду очень благодарна ❤️

Департамент промышленности Москвы в октябрьском номере приложения к "Ведомостям" сделал спецпроект про московскую промышленность. Позвали и меня, я согласилась - идея отличная и реализация хороша. Я в несколько непривычном для себя амплуа - больше не про железки и производство, а за жизнь и работу в целом. Рядом там ещё "Бивертех", тоже интересно)

Принимаем оборудование, часть 2. (Часть 1 тут) Ситуация: ТЗ к договору написано очень кратко. Измеряемых параметров почти нет. У заказчика миллион сомнений в работоспособности. Как быть? И вообще - покупали оборудование не ради его характеристик, а для обработки деталей же! Сегодня как раз про сдачу по детали. Тут свои подводные камни: 📍 параметры станка не равны качеству и производительности на детали. Станок может обеспечивать точность в 5 мкм, но точность обработки на детали будет другой: она зависит от типа материала и его свойств, качества заготовки, режимов обработки. 📍выбор д…

Мне иногда задают вопрос: как вы умудряетесь заниматься таким количеством направлений? Производить такое сложное оборудование, да еще и для таких разных областей применения? Это же невозможно! Рассказываю, как и почему это возможно 😉 В чем специфика нашей сферы? Мы работаем в области технологий, которая требует длительных и непростых R&D. Здесь возможности решений определяются как «железом», так и ИТ. Это наукоемкие, часто фронтирные проекты, требующие значительных вложений по времени, материалам, оснащению и, конечно, людям. С нуля тут что-то делать – очень долго. На освоение решений даже…

С днём машиностроителя, дорогие коллеги! 🥂 Интересных вам задач и удовольствия от их реализации! И как раз по случаю - в журнале"РИТМ Машиностроения" вышла моя небольшая статья о том, почему пятикоординатный лазерный комплекс это не про "возьмём резак, прикрутим наклонно-поворотный стол и все заработает". С праздником!

Технически сложные проекты: делать общее дело с людьми, которые вам не подчиняются На этой неделе на пленарной сессии Дня Заказчика ГЦК слушала выступление Юлии Цветковой, директора по персоналу ГК Ростех про то, какие компетенции будут требоваться от инженеров на горизонте ближайших 10-20 лет. Междисциплинарный подход, работа на стыке разных областей знаний: например, когда инженер думает об экономике, или мы соединяем железо и автоматизацию. Ровно про это я говорила в посте выше, со стороны актуальных требований к оборудованию. Конечно, такие специалисты были и есть. Но раньше речь шла…

Как понять, что станок действительно будет выдавать стабильный результат? Лет 15–20 назад в нашей теме оборудование чаще всего сдавали только по детали. Номенклатуру обрабатывает — значит, все хорошо. По мере того, как оборудование усложнялось, а требования к деталям ужесточались, вопросов и споров становилось все больше. Внедрение сложной детали — история трудоемкая: 📌Вместо пары дней - недели. 📌Качество результата зависит не только от конкретной операции. 📌То, что получили одну хорошую деталь на конкретном образце в конкретный день не дает достаточных оснований утверждать, что завтра…

В рамках подготовки к выступлению на мероприятии ГЦК анализировала структуру себестоимости станков у себя и данные по рынку и вот что оказалось: При существенном усложнении "железа", доля его в стоимости владения станком сокращается. Почему так? Потому что во много возможности станка определяются не только конструкцией, а функционалом, которые обеспечивают ИТ-решения внутри самого станка. Непривычно, но отрицать это уже невозможно.